“以前開關供水管道閥門，工作人員需要貓著腰鉆進半人高的閥門井里，手動開合閥門最少需1小時才能完成。”7月28日，在機電公司香房水廠調度室，吳世榮用鼠標點擊閥門啟停界面后，遠在30公里外的一號煤礦閥門開啟成功。“現在電動遠程操控，閥門啟停只需5分鐘就可以操作完成。”回想起之前的工作場景，吳世榮感慨地說。

干了十幾年供水調度員的吳世榮從沒有想過，自己坐在調度大廳輕輕點擊鼠標，就能遠程操控供水主管道閥門的開合，智能化供水系統的應用徹底改變了他的作業環境和工作模式。

機電公司水廠始建于1994年，目前管轄有28座水泵房、三個減壓站、一個高位蓄水池，其中水泵房分布在子午嶺上畛子林區“七溝一川”內，管道交匯點多，末端支路繁雜，鋪開的供水管網猶如一條“大動脈”，維系著礦區生產生活的正常運行。

由于供水管網運行年限久遠，設備自動化程度低，地埋管線受外力影響，經常有滲漏斷管情況發生。為進一步提升供水安全可靠性，提高工作效率，減輕人員勞動強度，近年來，該公司大力推進“智能機電”建設，讓供水管理搭上了智能化的“高速列車”。

要想供水系統更加安全可靠，就必須先從源頭抓起。

該公司在28座泵房和白石高位水池裝設智能模塊子站，用來采集水泵運行電流、出水壓力、流量和水位等數據，調度則根據監測水位的高低調節水泵開啟數量，在延長水泵壽命的同時讓地下水有足夠的時間得到回流補充。

“廠區日供水量達一萬多方，傳統的水質消毒依靠人工操作，消毒液配比難以精確掌握。”吳世榮談起水質消毒工作深有體會。

為實現水質精確消毒，確保水質安全達標，該公司引進一臺智能化高純型二氧化氯發生器，該設備日處理原水3萬噸，可隨著水量的變化自動調整加藥量，實現精確加藥消毒。

該設備還可通過無線傳輸將系統運行數據上傳至移動終端，管理人員在手機上安裝加藥操控軟件系統，便可通過手機監測和控制系統給藥量，也可在設備故障時遠程操控停止加藥，避免因系統故障導致水質有害物質超標。

“地埋管道運行年限已久，經常發生滲漏甚至斷管情況， 查找故障點很費時，嚴重影響礦區用水安全。”老管道工彭雪禮說。

供水系統故障點查找困難，由于管線處于地下，哪里滲漏哪里跑水只有等地面有積水的時候才能發現，在這個過程中，管道供水壓力變小，用水單位供水量不足，同時延長了故障搶修時間，造成大量水資源浪費。

為解決管道“跑冒”問題，提高故障查找效率，該公司結合管網系統實際情況，在管道供水端和用水端閥門處安裝了流量監測儀，實現分段式監測，通過系統后臺供用流量數據大小判斷管道是否有滲漏現象，也可以初步判斷出管道滲漏點的大概位置，極大地縮減了查找水管滲漏點的時間，為及時恢復供水搶得了先機。

目前，該公司供水系統從源頭到末端已初步實現智能化改造，借助智能化應用不僅讓系統管理變得靈活輕便，而且讓供水系統真正變得“活”起來，下一步，該公司將繼續在供水管理和智能化應用上探索出新的道路，夯實供水高質量運行基礎。